¿Sabías que Teamcenter facilita la planificación global de procesos, permitiendo a empresas gestionar cientos de variantes de productos sin perder eficiencia?
En la actual era de la Industria 4.0, las empresas manufactureras enfrentan retos significativos: desde la necesidad de acelerar la innovación, hasta la gestión de la personalización masiva y el cumplimiento de estándares de calidad estrictos. La adopción de la fabricación digital no es solo un diferenciador competitivo, sino una necesidad para aquellas empresas que buscan permanecer a la vanguardia. Sin embargo, ¿qué se necesita realmente para implementar una estrategia exitosa de fabricación digital?
La fabricación en bucle cerrado con Teamcenter permite una mejora continua basada en datos reales, optimizando tanto calidad como eficiencia.
- Un sólido hilo digital para la integración total
El hilo digital conecta el ciclo de vida del producto, desde el diseño hasta la producción, asegurando un flujo continuo de datos precisos entre las diferentes disciplinas de la empresa. Esto elimina errores costosos y optimiza la colaboración entre equipos de diseño, ingeniería y fabricación. CNH Industrial, uno de nuestros clientes, ha conseguido reducir los tiempos de ingeniería de fabricación en un 40% gracias a la implementación de este ecosistema digital interconectado.
- Gemelo digital para simulación y validación
El gemelo digital ofrece una representación virtual del producto y sus procesos de fabricación, permitiendo a los ingenieros prever problemas antes de invertir en producción real. Empresas como Electrolux han reducido sus tiempos de puesta en marcha y optimizado su capacidad de producción en un 98%, ahorrando millones de dólares en costes operativos.
- Planificación basada en datos para una producción impecable
Las herramientas de planificación avanzada, como Teamcenter Easy Plan de Siemens, permiten gestionar datos de fabricación en tiempo real, asegurando que los planes se alineen perfectamente con el diseño del producto. Esto acelera la producción sin sacrificar la calidad. La planificación optimizada reduce los tiempos de ciclo y mejora la eficiencia operativa.
- Simulación y validación virtual para hacer todo bien desde el primer intento
Mediante la simulación avanzada en 3D y la realidad virtual, los fabricantes pueden validar completamente los procesos antes de llevarlos a cabo en el entorno físico. Esto minimiza las costosas pruebas físicas y asegura que los productos y procesos estén optimizados para un rendimiento óptimo.
- Fabricación en bucle cerrado para mejora continua
La fabricación en bucle cerrado proporciona un feedback continuo de los datos operativos y permite ajustes en tiempo real para mejorar la calidad del producto y la eficiencia del proceso. Esto crea una cultura de mejora continua basada en datos. Meccanotecnica Umbra (MTU), una compañía global de fabricación, ha reducido en un 90% el tiempo dedicado a análisis de causas raíz en sus plantas de producción globales gracias a la implementación de esta estrategia.
- El socio tecnológico adecuado para la excelencia en la producción
No se puede subestimar la importancia de elegir el partner tecnológico adecuado. Siemens ofrece un portfolio completo de soluciones digitales, desde software de simulación y planificación, hasta automatización y análisis predictivo, para apoyar cada etapa de la transformación digital de las empresas.
Siemens Digital Industries Software proporciona todas las herramientas necesarias para que las empresas manufactureras optimicen sus procesos de diseño y producción, alcanzando mayores niveles de eficiencia, innovación y rentabilidad.
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